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        木材烘干工藝流程

        點擊數:4557發布:2015-10-23 來源:http://www.evindensat.com

        木材烘干工藝規程


        (一)、木材堆碼要求

            隔條放置正確,材堆大小適宜,窯內堆放均勻,氣流狀況良好

        1、同一個干燥窯內的木材材質與含水率狀況相同或相近;

        2、一個窯的鋸材厚度偏差不應過大;當厚度偏差明顯時,應使用同一層木板厚度一致,以保證每一塊板都能被隔條壓??;

        3、木材兩端應涂蠟,以防木材開裂;

        4、隔條放置正確:

          (1)隔條間距應適當,以減少板材變形并保證氣流通暢;

          (2)隔條應與材堆長度方向相垂直,各層隔條在高度方向上保持在一條垂直線上,并落在材堆或托盤的支撐橫梁上,要保證材堆內的正常通風與氣流通道暢通;

          (3)隔條側面離材堆端部的距離應在一個隔條寬度內(30mm內),隔條長度和材堆的寬度一致,隔條的寬度要求均勻;

        5、窯內堆放時:

           材堆之間前后間距保持在10cm左右,以保證即使板材之間未對齊,也不會形成阻塞,影響氣流循環;在材堆深度方向,材堆側面與后墻,材堆與大門間要留有足夠空間(氣道); 在高度方向上,材堆頂部或所壓重物距頂棚距離控制在10—20cm左右;

        6、材堆長度方向與氣流方向垂直,不允許將才堆長度方向順著氣流方向堆放;

        7、材堆形狀為正六面體,材堆兩側應整齊垂直,當鋸材長度不同時,長的最好堆在材堆的下部和兩側,短材應堆在材堆的中間和上部,以保證材堆的穩定性;

        8、迎風面必須裝滿材堆,不能出現空檔;若材堆尺寸不能與窯體匹配或干燥木材偏少時,可以交叉堆放材堆(合理搭配),以防止氣流短路,影響干燥質量。

        9、材堆堆放或疊放要整齊、穩定,防止干燥過程中材堆倒塌造成事故;

        10、在材堆上面的隔條的位置上放置重物(水泥塊)壓住,為防止材堆上部幾層木材發生翹曲。

        11、開關窯門,要注意安全,緩慢移動,規范開關窯門。

        (二)、含水率檢驗板的制作(含水率測點選擇)

           一般來說,木材含水率是指木材的絕對含水率。木材含水率的測量是由位于窯內不同的位置的幾組探針來完成。探針位置應選擇無明顯可見缺陷,較濕的有代表性的板材上,木材含水率是由插入的板材的控針測出。同時選擇一些非在線移動檢測板,把樣板放在窯內適當位置以便測試及觀察干燥情況。另外,木材含水率還可以用稱重法測量,其先制作含水率檢驗板,含水率檢驗板應選擇材質好、紋理直、無節疤、無裂紋及明顯可見的缺陷,較濕的有代表性的板材。

        (三)基準選擇

        木材進行干燥時,主要根據樹種、厚度、含水率和徑級等確定適宜的干燥基準;同時根據實踐結果進行修正。

        (四)、木材干燥過程的實施

        1、預熱處理

          目的:提高木材溫度,整體熱透,溫度均勻,促使木材內部水份重新分布,提高木材可塑性,防止木材開裂、變形,同時脫脂殺菌,提高尺寸穩定性。預熱時,窯內溫度一般比基準同期規定的值略高或相對濕度根據木材的初含水率和應力狀態而定,預熱時間可根據樹種、木材厚度和最初溫度確定,一般從干燥窯內溫度、濕度達到規定值算起,預熱時間大約是:夏季為1—1.5h/cm(厚度),冬季1.5—2h/cm(厚度)。由預熱處理轉到干燥基準相當含水率階段,時間不得少于2h。

          (1)、若初含水率>纖維飽和點,木材不存在應力,選定相對濕度為100%飽和空氣,以促使木材迅速熱透。

          (2)、若初含水率與纖維飽和點一樣時,選定相對濕度可大于96%,允許木材表面少量吸濕以降低木材表面的含水率梯度,恢復粗性變形能力,改善木材中存在的應力狀態。

           (3)、若初含水率<纖維飽和點,相對濕度應與木材含水率相平衡,因為此時木材中存在殘余變形,潛伏著殘余應力狀態。

        2、木材干燥及中間處理

               木材預熱后,關閉噴蒸,開啟排氣窗,使干濕球溫度緩降至干燥基準第一階段所需溫濕度,基準轉換應緩慢過度,否則會使木材表面水分強烈蒸發,當內層水分向表面蒸發擴散速度≠表面水分蒸發速度時,產生木材開裂等干燥缺陷。在調節和控制窯內介質狀態時,適時適量開關進排氣道。在任何情況下,都決不允許打開進排氣窗而進行噴蒸。對難干材或厚板在干燥過程要適時進行對木材進行噴蒸處理,削弱含水率梯度,使之存在的應力趨于緩和,避免木材出現破壞應力而產生內裂。中間處理的時機,次數與時間根據具體情況確定。中間處理的介質狀態是:溫度略高于干燥基準上相應的含水率階段規定的溫度或相當,相對溫度和木材當時的含水率相平衡,處理時間可按每1cm厚度噴蒸1h,維持1-1.5h計算。

        3、終了平衡與調濕階段

          (1)平衡處理階段

                   清除木材干燥中含水率不均勻現象,從最干檢驗板含水率比要求終了含水率低2%開始處理到高濕木材含水率達到要求的終含水率為止。處理時介質的溫度與干燥最后階段的溫度相當,相對溫度與最干木材的含水率平衡。

          (2)終了調濕處理

                 消除或減輕殘余應力和木材厚度上的含水率偏差。處理時介質溫度與干燥最后階段的溫度相當,濕度視木材種類而定,一般應比終含水率高3%(針 葉材)或4%(闊葉材)的含水率相平衡,處理時間為2-6h/cm厚度。

        4、冷卻處理

           在干燥過程結束后應關閉加熱器和噴蒸管的閥門,打開排氣窗,讓風機繼續運轉,待木材冷卻至室外溫度高20℃左右出窯,以防木材開裂。

        (五)、木材干燥平衡與養生

          1、木材干燥后陳放

               木材經過干燥出窯后,必須防止在干料棚內進行陳放。以進一步平衡木材內的含水率,使木材的含水率趨于一致;同時木材保持一定時間的陳放,可以使木材內的應力得到釋放,有效地降低木材內應力。養生期存放的時間與樹種、厚度、干燥基準軟硬程度,有無中間處理和平

           衡處理以及干燥質量要求等因素有關,因此,養生期不宜作硬性規定。養生期的時間與效果,應以實際檢測坯料樣板的尺寸有無顯著變化的狀況和經驗相結合進行確定。通常密度大或脂道分泌物多的樹種養生期宜長。

        2、木材強制含水率平衡

           強制含水率平衡是快速平衡木材含水率和降低內部應力。如果木材在干燥后期處理不好,即含水率平衡階段的基準條件控制不好,木材還必須在干燥窯內對實木坯料進行強制含水率平衡(二次干燥處理),應按著木材干燥的要求進行堆垛,各個材堆要求方整,并做到“三平直”和“一

           面壓”,即材堆的上面和兩個側面平直,壓條對直并在材堆的上面加壓。此時窯內干球溫度應控制在40-50℃左右,溫度不宜過高,否則容易開裂。濕球溫度應根據木材的最終含水率而定。

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